Vacuümstralen de werking en techniek


Unieke techniek
De constructie van LTC machines is compact en robuust. De werking van de LTC apparatuur is gebaseerd op een continu hergebruik van hoogwaardige straalmiddelen.
Afhankelijk van het soort straalmiddel en het te reinigen oppervlak kan een hergebruik van straalmiddel variërend tussen 12 en 100 maal bereikt worden. De LTC 1060 en LTC 1070 zijn uitvoerbaar met een geavanceerde dubbelkamer drukstraalketel die zorg draagt voor een hoge productie. Bij de types LTC 1020 tot en met LTC 1050 wordt het straalmiddel door middel van een injectie naar het straalpistool gebracht.  
 
Straaldruk
Een vernieuwde constructie van de drukstraalketel van de LTC 1070 maakt het nu mogelijk om te stralen met een effectieve werkdruk vanaf 1 tot 8 bar! Dit betekent dat de machine o.a. ingezet kan worden bij werken waarbij het stralen met lage druk noodzakelijk is. Denk hierbij aan het stralen van zeer delicate oppervlakten waarbij er geen beschadigingen op mogen treden. (gevelreiniging, monumenten reiniging, luchtvaartindustrie etc.)
 
Alle machines worden compleet geleverd met een speciale lichtgewicht straalmond of straalpistool, straal- en vacuümslang en een set borstels voor het stralen van vlakke oppervlakten, binnen –en buitenhoeken. De speciale haren die in de borstels verwerkt worden garanderen een optimaal economisch resultaat. Borstels en hulpstukken voor speciale toepassingen zijn op aanvraag te verkrijgen.
 
Perslucht
Om het verbruik van perslucht te beperken zijn alle LTC vacuüm straalmachines leverbaar met een elektrische gedreven afzuiging. Daarbij zijn de modellen LTC 1030, 1050, 1060 en 1070 ook te leveren in volledig lucht gedreven uitvoering waardoor er geen elektriciteit vereist is. Dit resulteert in een grote mobiliteit. De keuze is aan u!

Voor onderstaand overzicht in het Nederlands klikt u hier (pdf van 384 kb). Voor een algemene bruchure van LTC International klikt u hier (pdf document van 2.034 kb)

 
Technical Specifications
 
 
LTC 1020
LTC 1030
LTC 1050    
LTC 1060   
LTC 1070
 
EP
EP
PN
EP
PN
EP(E)
PN(E)
EP(E)
PN(E)
 
Blast media capacity in ltr.
 
 
9
 
 
17
 
17
 
28
 
28
 
40 (24)
 
40 (24)
 
Maximum blast hose length in m.
 
 
5
 
5
 
 
5
 
 
5
 
5
 
10
 
 
30
 
 
15
 
 
45-60
 
 
Empty Weight in kg.
 
 
 
25
 
 
34
 
 
34
 
70
 
 
68
 
560
(535)
 
525 (500)
 
590
(565)
 
525
(500)
 
Dimensions in cm. (lxwxh)
 
 
41x53x93
 
41x53x114
 
41x53x132
 
53x61x132
 
53x61x140
 
157x75x186
 
157x75x186
 
Required compressor capacity in l/min (dep. on application)
 
 
480
 
1000
 
2300
 
1600
 
3500
 
3500
 
3500-
7000
 
3500-
5000
 
3500-10000
 
Maximum blasting pressure in bars
 
3-6
 
3-7
 
3-7
 
3-7
 
3-7
 
1.5 -5.5
 
 
1.5-8.0
 
Electric current in Volt (VAC)
Electric power in Watt
 
 
230
1000
 
230
2000
 
 
 
 
 
400
3300
 
 
 
 
400
4000
 
 
 
 
 
 
400
9200
 
 
Maximum abrasive size in mm.
 
 
1.0
 
1.0
 
1.2
 
1.5
 
1.5
 
 
Average width blast pattern in mm
 
 
15-17
 
 
20-22
 
 
20-22
 
28-32
 
 
28-32
 
 
50/75
 
 
50/75
 
50/75
 
 
50/75
 
Average production capacities*:
• Corroded steel, shot primer,
   light 
 
 
spot blasting
 
 
 
0,5-1,0 m2/hr
 
 
 
1,2-1,5 m2/hr
 
 
 
4-6 m2/hr
 
 
 
6-9 m2/hr
 
• Heavily corroded steel, heavy
  coatings, Chlorinated rubber
spot blasting
 
spot blasting
 
0,5-1,0 m2/hr
 
2-5 m2/hr
 
3-6 m2/hr
 
• Steel weld seams
 
40-50 m/hr
 
40-50 m/hr
 
50-60 m/hr
 
70-80 m/hr
 
90-120 m/hr
 
• Stainless steel weld seams
   (decolourisation)
 
20-40 m/hr
 
20-40 m/hr
 
40-50 m/hr
 
60-70 m/hr
 
60-70 m/hr
 
• Concrete, bricks, natural stones
   Cement film removal or light
   coatings, graffiti
 
spot blasting
 
spot blasting
 
1,5-2 m2/hr
 
8 - 18 m2/hr
 
8-18 m2/hr
 
• Removal heavy coatings
spot blasting
 
spot blasting
 
0,5-2 m2/hr
 
4 - 10 m2/hr
 
8-18 m2/hr
 
• Cleaning without damaging
 
spot blasting
 
spot blasting
 
1,0-2 m2/hr
 
4 - 12 m2/hr
 
4-12 m2/hr
 
*) All mentioned values are averages and may vary due to surface conditions, machine use and experiences of the operator.
EP: Electric-pneumatic    PN: fully pneumatic      (E): single chamber pressure vessel