Vacuümstralen de werking en techniek
Unieke techniek
De constructie van LTC machines is compact en robuust. De werking van de LTC apparatuur is gebaseerd op een continu hergebruik van hoogwaardige straalmiddelen.
Unieke techniek
De constructie van LTC machines is compact en robuust. De werking van de LTC apparatuur is gebaseerd op een continu hergebruik van hoogwaardige straalmiddelen.
Afhankelijk van het soort straalmiddel en het te reinigen oppervlak kan een hergebruik van straalmiddel variërend tussen 12 en 100 maal bereikt worden. De LTC 1060 en LTC 1070 zijn uitvoerbaar met een geavanceerde dubbelkamer drukstraalketel die zorg draagt voor een hoge productie. Bij de types LTC 1020 tot en met LTC 1050 wordt het straalmiddel door middel van een injectie naar het straalpistool gebracht.
Straaldruk
Een vernieuwde constructie van de drukstraalketel van de LTC 1070 maakt het nu mogelijk om te stralen met een effectieve werkdruk vanaf 1 tot 8 bar! Dit betekent dat de machine o.a. ingezet kan worden bij werken waarbij het stralen met lage druk noodzakelijk is. Denk hierbij aan het stralen van zeer delicate oppervlakten waarbij er geen beschadigingen op mogen treden. (gevelreiniging, monumenten reiniging, luchtvaartindustrie etc.)
Alle machines worden compleet geleverd met een speciale lichtgewicht straalmond of straalpistool, straal- en vacuümslang en een set borstels voor het stralen van vlakke oppervlakten, binnen –en buitenhoeken. De speciale haren die in de borstels verwerkt worden garanderen een optimaal economisch resultaat. Borstels en hulpstukken voor speciale toepassingen zijn op aanvraag te verkrijgen.
Perslucht
Om het verbruik van perslucht te beperken zijn alle LTC vacuüm straalmachines leverbaar met een elektrische gedreven afzuiging. Daarbij zijn de modellen LTC 1030, 1050, 1060 en 1070 ook te leveren in volledig lucht gedreven uitvoering waardoor er geen elektriciteit vereist is. Dit resulteert in een grote mobiliteit. De keuze is aan u!
Voor onderstaand overzicht in het Nederlands klikt u hier (pdf van 384 kb). Voor een algemene bruchure van LTC International klikt u hier (pdf document van 2.034 kb)


Voor onderstaand overzicht in het Nederlands klikt u hier (pdf van 384 kb). Voor een algemene bruchure van LTC International klikt u hier (pdf document van 2.034 kb)



Technical Specifications
|
|
LTC 1020
|
LTC 1030
|
LTC 1050
|
LTC 1060
|
LTC 1070
|
|||||
|
|
EP
|
EP
|
PN
|
EP
|
PN
|
EP(E)
|
PN(E)
|
EP(E)
|
PN(E)
|
|
|
Blast media capacity in ltr.
|
9
|
17
|
17
|
28
|
28
|
40 (24)
|
40 (24)
|
|||
|
Maximum blast hose length in m.
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
10
|
30
|
15
|
45-60
|
|
|
Empty Weight in kg.
|
25
|
34
|
34
|
70
|
68
|
560
(535)
|
525 (500)
|
590
(565)
|
525
(500)
|
|
|
Dimensions in cm. (lxwxh)
|
41x53x93
|
41x53x114
|
41x53x132
|
53x61x132
|
53x61x140
|
157x75x186
|
157x75x186
|
|||
|
Required compressor capacity in l/min (dep. on application)
|
480
|
1000
|
2300
|
1600
|
3500
|
3500
|
3500-
7000
|
3500-
5000
|
3500-10000
|
|
|
Maximum blasting pressure in bars
|
3-6
|
3-7
|
3-7
|
3-7
|
3-7
|
1.5 -5.5
|
1.5-8.0
|
|||
|
Electric current in Volt (VAC)
Electric power in Watt
|
230
1000
|
230
2000
|
|
400
3300
|
|
400
4000
|
|
400
9200
|
|
|
|
Maximum abrasive size in mm.
|
1.0
|
1.0
|
1.2
|
1.5
|
1.5
|
|||||
|
Average width blast pattern in mm
|
15-17
|
20-22
|
20-22
|
28-32
|
28-32
|
50/75
|
50/75
|
50/75
|
50/75
|
|
|
Average production capacities*:
• Corroded steel, shot primer,
light
|
spot blasting
|
0,5-1,0 m2/hr
|
1,2-1,5 m2/hr
|
4-6 m2/hr
|
6-9 m2/hr
|
|||||
|
• Heavily corroded steel, heavy
coatings, Chlorinated rubber
|
spot blasting
|
spot blasting
|
0,5-1,0 m2/hr
|
2-5 m2/hr
|
3-6 m2/hr
|
|||||
|
• Steel weld seams
|
40-50 m/hr
|
40-50 m/hr
|
50-60 m/hr
|
70-80 m/hr
|
90-120 m/hr
|
|||||
|
• Stainless steel weld seams
(decolourisation)
|
20-40 m/hr
|
20-40 m/hr
|
40-50 m/hr
|
60-70 m/hr
|
60-70 m/hr
|
|||||
|
• Concrete, bricks, natural stones
Cement film removal or light
coatings, graffiti
|
spot blasting
|
spot blasting
|
1,5-2 m2/hr
|
8 - 18 m2/hr
|
8-18 m2/hr
|
|||||
|
• Removal heavy coatings
|
spot blasting
|
spot blasting
|
0,5-2 m2/hr
|
4 - 10 m2/hr
|
8-18 m2/hr
|
|||||
|
• Cleaning without damaging
|
spot blasting
|
spot blasting
|
1,0-2 m2/hr
|
4 - 12 m2/hr
|
4-12 m2/hr
|
|||||
|
*) All mentioned values are averages and may vary due to surface conditions, machine use and experiences of the operator.
|
||||||||||
|
EP: Electric-pneumatic PN: fully pneumatic (E): single chamber pressure vessel
|
||||||||||